ГЛАВНАЯ

1. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии

2. Оттискные материалы

3. Металлы и их сплавы

4. Стоматологический фарфор. Ситаллы

5. Полимеры

6. Композиционные материалы (компомеры)

7. Цементы

8. Моделировочные материалы

9.Формовочные материалы

10. Материалы для химической обработки сплавов металлов и соединения металлических деталей протезов

11. Материалы для отделки стоматологических изделий (абразивные материалы)

12. Изоляционные и покрывные материалы

13. Расходные средства и материалы на клиническом приеме

14. Взаимодействие основных стоматологических материалов с организмом человека (клиническое материаловедение)

Справочные таблицы

Список сокращений

КАРТА САЙТА

Глава 4. Стоматологический фарфор. Ситаллы

            4.2. Основные свойства стоматологического фарфора
           страницы 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

При обжиге фарфоровых масс усадка составляет 20-40%. Причинами такой усадки являются:
• недостаточное уплотнение (конденсация) частичек керамической массы;
• потеря жидкости, необходимой для приготовления фарфоровой кашицы;
• выгорание органических добавок (декстрин, сахар, крахмал, анилиновые красители).

Большое практическое значение имеет направление усадки. Усадка может быть:
• в направлении большего тепла;
• в направлении силы тяжести;
• в направлении большей массы.

 

Рис. 13. Печь для обжига керамики

В первом и втором случаях усадка незначительна, так как в современных печах (рис. 13) гарантировано равномерное распределение тепла, а сила тяжести невелика. Усадка в направлении больших масс значительно выше. Масса в расплаве ввиду поверхностного натяжения и связи между частицами стремится принять форму капли. При этом она подтягивается от периферических участков (т. е. от шейки коронки, например) к центральной части коронки (к большей массе фарфора), что в конечном счете может привести к появлению щели между искусственной фарфоровой коронкой и уступом модели препарированного зуба.

Прочность фарфора зависит от рецептуры (состава компонентов) фарфоровой массы и технологии производства. Основными показателями прочности фарфора являются:
• прочность при растяжении;
• прочность при сжатии (4600-8000 кг/см²);
• прочность при изгибе (447-625 кг/см²).

Прочность при изгибе современной керамики (по международному стандарту ISO 9693 «Стоматологическая металлокерамика для зубного протезирования», величина прочности фосфора при изгибе не должна быть ниже 50 МПа) для облицовки металлических каркасов 80-90 МПа, а у фарфора ЕХ-3 Норитаки (фирма «Норитаки», Япония) она на 30% выше [Хироси И., Бан К., 1987].