ПРИКЛАДНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ

 

 

ГЛАВНАЯ

1. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии

2. Оттискные материалы

3. Металлы и их сплавы

4. Стоматологический фарфор. Ситаллы

5. Полимеры

6. Композиционные материалы (компомеры)

7. Цементы

8. Моделировочные материалы

9.Формовочные материалы

10. Материалы для химической обработки сплавов металлов и соединения металлических деталей протезов

11. Материалы для отделки стоматологических изделий (абразивные материалы)

12. Изоляционные и покрывные материалы

13. Расходные средства и материалы на клиническом приеме

14. Взаимодействие основных стоматологических материалов с организмом человека (клиническое материаловедение)

Справочные таблицы

Список сокращений

КАРТА САЙТА

 

    Глава 5. Полимеры


5.3.4. Полифосфазеновые флюорэластомеры (фторкаучуки)

                            страницы 1, 2, 3, 4


5) подготовленная таким образом кювета помещается под пресс, где она выдерживается не менее 3-5 мин при давлении 6,9-10,4 МПа. При этом масса Новус плавно заполняет свободное пространство, оставленное для нее;

6) после прессования из кюветы ножом удаляются все излишки. При необходимости можно добавить нужное количество массы, отрезав полоску материала в 2 мм и расположив ее вдоль всей внутренней поверхности. Давление в прессе при дополнительном прессовании увеличивается до 20,8 МПа. Затем снова проверяется качество прессования;

7) убедившись в том, что вся внутренняя поверхность протеза будет полностью покрыта массой, кювета закрывается и снова помещается под пресс на 10-15 мин при давлении 20,8 МПа. Неиспользованная масса для сохранения своих рабочих качеств помещается в холодильник;

8) кювета закрывается для завершения процесса формования мягкой подкладки. На этом этапе не рекомендуется оставлять разделительную полиэтиленовую полоску;

9) фиксированная зажимом-бюгелем кювета помещается в горячую воду для окончательной полимеризации слоя Новус, которая может быть проведена при двух вариантах условий:

— при температуре воды 74° С в течение 8 ч;

— при температуре воды 74° С в течение 2,5 ч, а затем 30 мин в кипящей воде;

10) после проведения полимеризации съемный пластиночный про- тез освобождается от гипса, отделывается и полируется обычным способом. Специальных инструментов для этого не требуется.

Рекомендуется:

Ждут Вашего заказа люстры LED фирмы horozua.com именно здесь.